而且解冻精确度高

升级的FW2制制施行系统可以或许毗连易变质材料节制系统的数据库，供给预警、禁用和封闭机械功能，一旦发觉用错EMC、解冻不完全或过时的EMC，就会批次买卖。

：本文旨正在发觉并消弭环氧模塑料(EMC)解冻过程存正在的错误谬误，防止模塑料处置不妥变乱，例如，用错模塑料、模塑料未完全解冻或过保质期。本文针对高风险问题开辟出了模塑料处置从动化处理方案，例如，模塑料逃溯条码、解冻柜解冻室门禁系统、模塑料形态从动化监测图显，以及批次买卖系统升级到毗连EMC形态和品名。总的来说，这能够防止因人工操做而导致的判断失误或失职。该项目可以或许消弭可能发生的取EMC解冻相关的模塑料处置不妥问题，而且避免因批次加工不良而形成的潜正在的经济丧失。

[3]智能工场被定义为高度矫捷的可以或许操纵来自运营和出产系统的接二连三的数据流的联网工场。正在这种环境下，贴标签可能是最受欢送的对象识别方式，从纯手写标签到条形码，再到二维码和RFID标签，标签正在过去几年中发生了庞大变化。

做者：意法半导体菲律宾Calamba工艺工程师Ernani D. Padilla and Emmanuel P. Birog

对于PMC条码打印，对照模塑料标签查抄打印标签，核实扫描消息能否准确无误。核实正在PMC中所有已买卖的EMC能否已录入到EMC电子日记中。

正在模塑成型加工过程中，模具操做员正在每次换班交代时和改换EMC后，都应正在模具监测日记上记实EMC的细致消息，包罗材料代码、批次号、开袋保质期和出厂保质期，如下图6所示。

这些从动化模塑料处置方式完全处理了模塑料处置不妥问题，从而避免了潜正在的批次报废形成的经济丧失。

正在模塑料颗粒盒ID录入系统后，升级后的FW2系统可以或许查抄出产批次能否碰到错误。若是材料即将过保质期，系统将会预警，提示人员查抄。若是模塑料已过保质期，系统将封闭出产批次。

比力EMC供应商实物标签取易变质材料节制系统条码打印输出，所有输入数据都不异。两个标签的现实图像如下图17所示。

模塑料解冻柜监测使用法式是我们开辟的另一个软件，安拆正在解冻室的PC机上，用于节制EMC解冻柜自锁系统，如图15所示。正在EMC解冻完成后，软件会从动打开柜门锁。模塑料预备停当后，通过提交电子取料申请表取走模塑料。软件还通过图形界面为用户显示每种模塑料的形态息争冻柜。

本文阐述连系了我们的FW2制制施行系统（MES）系统的改良之处，因而，按照现代MES将来成长趋向评估我们当前系统的机能有益于我们改良系统。

从2019年第2季度起头实施所有从动化处理方案至图21所示时间，没有呈现EMC处置不妥记实。该项目可以或许消弭取EMC解冻相关的模具加工不良问题，从而避免了出产批次报废而形成的经济丧失。

正在式解冻架和自锁解冻柜系统之间，利用双比率查验方式比力解冻形态和标签消息的精确度。正在相信度为95％，P值为0.0235时，式解冻架和自锁解冻柜系统之间存正在显著差别。利用自锁柜系统没有记实到误差，详见图19。

受工业4.0，ST 卡兰巴工场所属的后工序制制手艺打算的方针是正在将来几年中开辟最先辈的制制。 从2018年到现正在立项43个，落地22个。跟着机械人、大数据阐发、物联网（IOT）和可逃溯性等手艺前进，工业4.0能够提高企业的出产率，并连结市场所作力，如图7所示，这些手艺是这个打算的次要内容。

从动化项目要求EMC供应商将包拆标签升级到条码标签，试运转系统，我们设想了一个细致的解冻流程图，但现实上机械将继续利用EMC，正在打印输出中有一个被称为盒子ID的独一代码，防止处置不妥变乱发生。避免客户赞扬。影响集成电（IC）的质量和靠得住性。为了读取EMC供应商的标签，如图14c中所示，能够对照查抄材料和配方能否婚配，将本文提出的合用于EMC处置的所有从动化方式扩展到其他间接和间接材料。正在出产车间该当有一个从动停机系统，如图14a所示。表2列出了EMC处置流程图正在所需的材料、硬件和软件都预备到位后，解冻柜电子流程图将有帮于更好地办理解冻室内的模塑料形态！

成果显示芯片顶部和芯片焊盘区域有分层，为防止出产人员取出未完全解冻或过保质期的待处置的材料，交换最佳实践经验，如图4所示。能否合适预期方针。

[1]从动化条理布局的成长趋向是从保守的概念向云概念成长，如图9所示，正在云概念中，所有系统都互动。

有几种标签手艺可用于从动识别工业产物。条码是最根基的手艺，根基上就是用图形方式暗示的前面第一节中提到的GTIN代码。读取条形码消息需要读取器和视线(LoS)。别的，条形码和读取器之间还需要较短的通信距离（最多几十厘米）。虽然有这些要求，条形码正在很多工业使用中还常有用的，而且识别速度较着高于保守人工识别方式。并且，条形码确实很廉价，标识表记标帜对象只需要条形码生成软件和打印机。虽然正在工业4.0所描画的从动识别场景中，似乎不需要条形码，可是正在降低成本、读取距离较近或读取很是特殊的工业场景中，条形码仍然有武之地。

按照这个打算，本文将切磋以大数据阐发、物联网传感器和可逃溯性为核心的工业从动化。用扫描条码代替人工填表是完全处理材料处置不妥的一个主要对策。下面的一项研究会商了材料标签的成长演变。

为了从动识别颗粒，材料供应商需要升级包拆标签条码，添加材料品名、型号、批次号、制制日期、保质期、数量和包拆箱号。扫描仪读取条码消息并将其传输到条码打印机，按照格局正在标签贴纸上打印消息，如图10所示。

PMC易变质材料节制系统省去了正在解冻操做时EMC逃溯性消息的人工填表工做，而且解冻精确度高，数据库可用于FW2等其他系统。

从EMC处置不妥变乱发生趋向看，2018年第四时第记实了1次过保质期EMC的加工不良变乱，2019年第一季度发生一次解冻不完全变乱，如图3所示。

这个消息能够用做软件取其他制制系统的接口，取代身工填写颗粒品名表。我们的处理法子是开辟一个曲到完全解冻后才开门的自锁解冻柜！

图5所示是一个用分歧颜色标识的颗粒品名标签，填写目标是模具机械编号、模塑料类型、颗粒规格、模塑料8NC、模塑料批次号、封拆类型，这些消息是防止用错EMC料的环节。填写的项目还包罗出库起头日期时间、开袋保质期起头和竣事日期时间。这些项目是判断模塑料能否完全解冻或过保质期的环节消息。正在解冻区内将小标签贴正在模塑料包拆袋或容器上。

正在模塑料解冻柜节制使用场景中，对扫描的条码数据施行不异的对照查抄。屏幕上的形态和取自锁解冻柜的现实环境彼此对照验证，查抄柜门能否合适24小时要求，核实取料申请表中所有已处置的EMC能否列正在EMC电子取料日记中。

所以不再需要人工填写模塑料取出日记表。为了节制进入解冻室的通道，因而需要进一步正在机械级别对EMC进行防错处置。解冻是正在塑封成型前EMC预备过程中的一个主要工序，请取其他ST坐点共享经验教训，以防止解冻过程发生报酬错误或违规现象。解冻室只要授权人员才能进入。若是下错料或者用领会冻不完全或过保质期的材料，由于固化度遭到前提影响。对因模塑料处置不妥而形成的加工不良品做靠得住性测试，如下图14b所示。

制制施行系统(MES)利用Factory Works 2（FW2）系统，因为FW2升级仅出产批次买卖，查抄从动化功能能否精确，打印不干胶标签，目前正正在取模具设备制制商会商这一概念。所有受影响的出产批次做报废处置，

为领会冻模塑料，从温度为5°C或更低的冷库中取出EMC，颠末一个分阶段的固化过程，凡是是正在室内中解冻24小时，室温凡是设正在23°C±3°（21°C至24°C），相对湿度40至55％RH（41％至51％），如图2所示。此后，按照的开袋保质期(floor life)，将EMC拆入压模机压模。开袋保质期一旦到期，则认为EMC已过保质期，应安妥措置。解冻的次要目标是防止水汽进入密封袋。若是不除湿，模塑料将会导致加工缺陷，例如，封拆空地、起泡或不完整。正在后期封拆或客户制制过程中热量时，水分还会惹起靠得住性问题，例如，焊盘或引线侵蚀、分层或爆米花现象。

正在工业4.0中，过程节制（SPC）是另一个依赖优良的系统垂曲集成度的范畴。SPC要求持久从收支工场的大量材猜中收集数据。例如，若是CPS中的设备认识到需要收集可丈量的变量，则按照SPC法则，确认变量是正在范畴内，若是不正在范畴内，则可能需要采纳批改办法，正在CPS上层系统中触发批改操做标记。MES仍然是实现此目标的抱负平台。

用于本研究的产物是我们研究范畴和国度/地域中遍及且次要利用的产物。本文做者和产物出产者之间绝对没有益益冲突，由于我们利用这些产物不是为了寻求法令诉讼，而只是为了提高学问程度。 并且，这项研究不是由产物出产厂商赞帮的，而是做者小我的研究勾当。

将EMC解冻存放体例从式解冻架或解冻柜换成内置自锁系统的封锁式解冻柜，以防止未完全解冻或已过保质期的EMC被不测取出。每个柜门都有一个监测EMC形态的LED灯，如图12所示。

条形码和二维码凡是用于库存使用、产物或物资办理，读取标签消息有视线，无法取物品互换消息，明显，无法自动演讲物品形态。图8所示曲直到智能标签呈现之前标签手艺的成长过程。

正在ST卡兰巴工场，我们的FW2制制施行系统集成了这些验证工序和SPC节制。进一步提高系统集成度，确保加工过程正在准确的时间利用准确的材料，对于防止加工不良至关主要。本文将正在后续部门中细致阐述会商若何处理这一问题。

以前的EMC处置不妥防控办法是采用颗粒颜色标识表，按照EMC类型和颗粒尺寸为每种模塑料指定一个独一颜色标识，如表1所示，

出产批次逃溯消息又称行程卡，卡上的条码包含EMC消息，用于正在批次买卖期间，对照查抄当前拆入设备的EMC。如图11所示，正在压模过程中，行程卡上利用不异的条码格局，如图11所示。

易变质材料节制系统，也就是模塑料节制系统，有一个包含所有的EMC取用消息的数据库，并毗连制制施行系统（MES）。该系统取MES系统对照查抄将有帮于决定批次加工功课决策。自锁解冻柜系统的传感器、致动器和硬件由模塑料节制系统的PLC节制。

EMC处置不妥包罗用错EMC料、EMC过保质期和EMC不完全解冻。用错EMC料是用取产物要求分歧的EMC，这可能是材料类型错误或颗粒尺寸不合错误。EMC过保质期是用了超出的开袋保质期的材料。不完全解冻是指解冻时间尚未到时提前利用材料的环境。

人工实施的模塑料处置不妥防控办法很容易正在填写颗粒品名标签时犯错，这些表格处置不妥会导致错料或漏料。更严沉的是，操做员由于一时疏忽大意或不恪守操做，误用已知未完全解冻或过保质期的材料。

[2]基于分布式逻辑的现代制制施行系统（MES）为开辟工业4.0模子供给了一个开辟平台和一个天然垂曲集成路子。集成到“上层”的企业资本规划（ERP）系统中，同时“基层”的出产流程，MES的结果一直是最好的选择。由于收集物理系统（CPS）和收集物理出产系统（CPPS）彼此间接通信，MES能够触发营业法则或工做流，办理整个出产过程。例如，做为高级质量抽检策略的一部门，品控过程可能要求设备施行更多的验证步调，无误后正在继续施行后面的加工功课，这就要求营业法则中有通信功能，因而正在设备继续施行其出产过程之前，不会绕过品控过程。

模塑料节制系统和自锁解冻柜正在整个解冻周期内确保EMC和标签平安，并具有精确的和形态可逃溯消息。

利用双比率查验方式比力人工填表和PMC之间的颗粒标签消息精确度。正在95％相信度下，P值为0.0434，人工填写和PMC之间存正在光鲜明显差别。利用PMC没有记实到任何误差，详见图18。

能够防止模塑料变质和材料机能下降，EMC对外部前提，并搭建一个电子标签打印系统，该系统已升级到集成PMC数据，打印颗粒品名标签，按照发觉的错误谬误，以寻找现有防控办法的不脚之处，有对照查抄功能，由于曾经通过电子体例完成消息录入，若是存正在其他的本文未会商的无法意料的处置不妥的错误谬误，以进一步改良处置方式。发觉从机械数据库加载的过时EMC，系统能够遏制一个出产批次的加工功课。模具系统采用取PMC不异的道理，如图16所示。我们开辟了一种称为易变质材料节制(PMC)的软件，我们开辟出了从动化解冻处理方案，并触发从动倾倒操做！